Our News
Specs Consultant Congratulates
Engineer/ Khlood Mohamed Gaber for obtaining the Assistant Quality Consultant license and wishes her continuity of success and conciliation to add the license to the series of outstanding qualifications obtained.
Specs Consultant Congratulates
Engineer/ Abdullah Rashad Elmelegy for his Google Project Management Certificate and wishes him continued success to add to his outstanding qualifications chain.
إرتفاع صب الخرسانة للأعمدة
أقصى إرتفاع طبقا للكود الحالى 3 متر بعد 2.5 متر سابقا
فى حالة صب أعمدة مرتفعة يحدث إنفصال حبيبى ويظهرتسويس بكعب العمود
لصب الأعمدة المرتفعة يتم إستخدام إحدى الطرق الآتية:
1- صب العمود على مرتين بمنسوب صب منخفض يعنى لو إرتفاع العمود 4 متر مثلا بيتم عمل جنب على إرتفاع 2 متر وبعد الصب يتم إنتظار يوم على الأقل وإستكمال الصب لاحقا وهى طريقة تضيع الوقت بالإضافة للمجهود مع مشاكل التقويات عند إستكمال الأعمدة وإنتهت هذه الطريقة ولا يتم إستخدامها حاليا.
2- عمل شباك بجنب العمود بترك فتحه 20*20 مثلا بمنتصف العمود يتم الصب من خلالها حتى الوصول لمستوى الشباك ويتم الإنتقال لعمود اخر ويبدأ النجار فى غلق الشباك بوضع أخشاب أخرى وغالبا بتكون لطش مما يؤدى لصب ركبة بسمك 2.5 سم خارج العمود أوعمل جنب محكوم وعيب الطريقة المجهود وظهور عيوب مكان الشباك.
3- عمل وصلة للنده البامب وتكون ماسوره بقطرأقل metal hose أو خرطوم كما بالصورة elastic hose ويتم إدخالها حتى منتصف العمود أوالحائط وبدء الصب على إرتفاع أقل ثم الإنتقال لعمود اخر مع إستخدام الهزاز ثم الرجوع وإستكمال صب الأعمدة وهى الطريقة الأفضل
إختبار مقاومة الضغط
يتم أثناء الصب أخذ 6 مكعبات لأول 50م3 صب ثم 6 مكعبات لكل 100م3 ، ولايقل عدد المكعبات عن 6 مكعبات لكل يوم صب.
◾يتم إختبار( تكسير) 3 مكعبات بعد مرور7 أيام من تاريخ الصب ، ويجب ألا تقل قيمة مقاومة الضغط عن 80 : 85 % من قيمة المقاومة المطلوبة ، وهي مقاومة إسترشادية ، وإذا فشلت المكعبات ننتظر لتكسير المكعبات بعد مرور 28 يوم من تاريخ الصب ، ويتم تكسير 3 مكعبات ويجب ألا تقل نسبة مقاومة الضغط عن 100% من المقاومة المطلوبة ، وفي حالة فشل المكعبات بعد 28 يوم يتم عمل أختبار شميدت همر ، وإذا فشل الإختبار يتم عمل إختبار القالب الخرساني ( Core Test ) ، وإذا فشل إختبار القالب الخرساني يتم إزالة العنصر بلا رجعة ، وفي حالة الأسقف يتم عمل إختبار التحميل عند فشل إختبارالقلب الخرساني ، ويتم إخطار المقاول بخطاب رسمي بعدم صب أى عنصر إلا بعد إزالة العنصر الذي فشلت مكعباته ، ويعتبر إختبار مقاومة الضغط من أهم الإختبارات التي تجري علي الخرسانة المتصلدة لأنها تعبرعن درجة جودتها وصلاحيتها .
تحليل بند البياض أو المحارة
مثال لشقة مساحتها 100 متر مربع
* مسطحها هيكون حوالي 300الي 350 متر مربع حسب التقسيم المعماري
* هتحتاج للطرطشة 1.5 متر مكعب رمل + 14 شيكارة اسمنت
* الأوتار بتدخل معانا ضمنيا في حساب البياض
* ملو الحوائط : بنقسم 300 علي 40 ، يعني الشقة هتحتاج7,5 الي 8,5 متر مكعب رمل + 45 الي 50 شيكارة اسمنت
الاجمالي المتوسط رمل واسمنت لشقة 100م٢
10 متر رمل و 3 طن أسمنت قابل للنقص والزيادة حسب الوضع القائم.
معدلات إنجاز هذا العمل كام يومية ؟؟؟
* الطرطشة يومية و نص صنايعي بالمساعد
* 2 يومية أوتار ( صنايعي ومساعد )
* صنايعي الملو بالمساعد بيفرد 30 متر مربع .. يعني الشقة هتحتاج 10 يوميات
* طيب إيه الحاجات المهم حسابها و غالبا بتتنسي و بتكلفنا مصاريف
1 – تركيب شبك للفواصل بين الخرسانة و المباني لعدم حدوث شروخ نتيجة لفرق التمدد و الانكماش. .. بيتم وضع سلك بقلاوة أو شبك فيبر وده أنواع كتيرة ممكن يكون عرضه 10 سم أو 10سم أو 28 سم.
2 – لازم يتركب شبك ممدد بردوا أعلي أي مواسير كهرباء أو مواسير تكييف أو صرف تكييف
في شقة زي اللي معانا غالبا لفة كبيرة 200 متر طولي كافية جدا
3 – لازم تعمل حسابك في يومية مبيض محارة زيادة أيضا لتاميم الكسرات بجانب يومية تركيب الفواصل
4 – لازم تعمل حسابك أن فيه نسبة هالك ( المفروض لا تزيد عن 5 % ) من الخامات
5 – لابد من معالجة الطرطشة و البياض لمدة 3 أيام متتالية برش المياه بغزارة عليها
ودي كمان بتكلفك يوميات عامل للرش صباحا و مساءا
6 – يومية عامل لتنظيف الشقة قبل بدء البند و بعد الانتهاء منه
7 – بيتم خصم الفتحات من البياض الداخلي سواء الأبواب أو الشبابيك إلا إذا تم تأميمها مثلا في حالة أبواب جاهزة بتركب على المحارة مباشر فنحتاج نأمم الفتحات فبنخصم ناحية ونسيب ناحية.
و لا يتم خصم الفتحات لو البياض خارجي لكن يتم خصم نصف مساحة الفتحة اذا زادت عن 4 متر مربع
دي تقريبا أهم الحاجات اللي ممكن تحتاجها في بند بياض المحارة
متى يتم وقف المقاول عن صب الخرسانة؟
1- إذا كانت درجة حرارة الجو أقل من 5 م° .
2- إذا كانت درجة حرارة الجو أعلي من 33 م° .
3- إذا كانت درجة حرارة الخرسانة التي سيتم صبها أقل من 10 م° أو أكبر من 35 م° .
4- إذا كانت درجة حرارة الأسمنت المستخدم أعلي من77 م° .
5- إذا كان Slump غير موجود في الخلطة التصميمية .
6- إذا أضاف المقاول ماء إلي الخلطة دون موافقة المهندس المشرف .
– بالنسبة لنقطة 2
طبقا للمواصفات العالمية وعلي رأسها الاشتو بألاتزيد درجة الحرارة عن 33 درجة مئوية أثناء الصب.
ولكن توجد إجراءات يتم إتباعها عند الصب في الجو الحار وهي:
1- إضافة ثلج إلي الماء ويجب التأكد من ذوبانه بالكامل قبل الخلط في محطة الخلط .
2- رش الركام بالماء وتظليله في محطة الخلط .
3- رش الشدة الخشبية والحديد بالماء في الموقع قبل الصب
4- تغطية حلة السيارات بالخيش المبلل بالماء .
5- دهان خزانات الأسمنت والماء في محطة الخلط باللون الأبيض وهو عاكس لأشعة الشمس .
6- تجنب الصب أوقات الظهيرة .
7- إستخدام أضافات تأخير زمن الشك .
8- عدم التعرض المباشر لأشعة الشمس .
الفرق بين فاصل الهبوط وفاصل التمدد
فاصل الهبوط (Settlement Joint)
هو فاصل رأسي يقسم المبني رأسيا إلي جزئين إبتدأ من الأساسات ، وحتي أعلي جزء من المبني مرور بكل الأدوار ، وبسمك 2 سم.
أسباب إستخدام فاصل الهبوط
1- أختلاف نوع التربة أسفل الأساسات .
2- أختلاف أرتفاعات أجزاء المبني مثل منارة المسجد .
3- البناء بجوار مبني قديم .
4- أختلاف منسوب التأسيس لأجزاء المنشأ .
فاصل التمدد (Expansion Joint)
هو فاصل رأسي في المباني بسمك 2سم ، ويبدأ الفاصل من فوق منسوب القواعد المسلحة
أسباب أستخدام فاصل التمدد
للتغلب علي مشكلة التغيرات الحرارية ، والسماح لأجزاء المبني بالحركة.
المسافة القصوي بين فواصل التمدد للمنشآت العادية
1- في المناطق المعتدلة من 40 : 45 م.ط
2- في المناطق الحارة من 30 : 35 م.ط
مناسيب هامة في أعمال السباكة
1- ارتفاع حوض الحمام عن منسوب التشطيب 80 سم
2- ارتفاع حوض المطبخ عن منسوب التشطيب 90 سم
3- ارتفاع البانيو عن منسوب التشطيب 50سم
4- خلاط البانيو اعلى من البانيو ب 20 سم
5- ارتفاع خلاط الشاور110سم
6- ارتفاع تغذية وصرف الحوض عن منسوب التشطيب 50 سم
7- ارتفاع تغذية وصرف غسالة الملابس عن منسوب التشطيب 50 سم
8- ارتفاع ماسورة صرف المرحاض الإفرنجي من أسفل عن منسوب التشطيب من 8ل10
9- ارتفاع تغذية المرحاض الإفرنجي عن منسوب التشطيب من 25 إلى 30 سم
ارتفاع خلاط الشطاف 60سم
10- ارتفاع تغذية المبولة عن منسوب التشطيب 110 سم
11- ارتفاع صرف المبولة عن منسوب التشطيب 50 سم
12- ارتفاع تغذية سخان الغاز عن منسوب التشطيب 110 سم
13- ارتفاع تغذية سخان الكهرباء عن منسوب التشطيب 140 سم
14- المسافة بين ماسورتي السخن والبارد للخلاطات 16 سم.
15_ارتفاع الخلاط الدفن في الشاور رووم 110سم
وارتفاع الهد 210سم من مستوي التشطيب
16_ ارتفاع مسامير القاعده المعلقه 32سم
ملحوظه هامه كل المقاسات اللي فاتت من مستوي التشطيب
مواسير التغذيه بتتكبس علي 15بار أو ممكن تجيب الشركه المنتجه تكبس
بالنسبه للصرف تتأكد من ميول المواسير في الإتجاه الي البيبة او المخارج الرئيسية
وخلي بالك صرف الغسالة ميرميش فى البيبة .
خطة ضبط الجودة بالمشروع
تعد خطة ضبط الجودة بالمشروع من اهم المستندات الموجودة بالمشروع حيث انها تعرف كيفية التحكم في جودة إدارة المشروع، وهي يتم اعدادها وفقا للإرشادات الموجودة بالمواصفة العالمية الايزو 10005/2018 بما يحقق متطلبات الايزو 9001/2015 بما تشمله من مبادئ نظام إدارة الجودة علي النحو التالي
التركيز والاهتمام بمتطلبات العميل الحرص على إرضاء العميل
القيادة
مشاركة العاملين
نهج العمليات
التحسين
اتخاذ القرارات المبنية على الأدلة
إدارة العلاقات
وعليه يجب العمل على نشر مفاهيم الجودة بين جميع افراد فريق العمل بالمشروع فالجودة هي مسؤولية الجميع وليست مسؤولية قسم الجودة بالمشروع منفردة، لابد ان تكون الجودة والتحسين عملا مستمرا لا ينقطع.
وتشمل خطة ضبط الجودة بالمشروع علي :
* نبذة مختصرة عن طبيعة المشروع وتحديد المجال والغرض من المشروع
* الشهادات الدولية الحاصلة عليها الشركة المنفذة للمشروع مثال شهادات الايزو لنظام إدارة الجودة والبيئة والصحة والسلامة
* سياسة واهداف الجودة والحرص على نشرها بين جميع افراد فريق المشروع
* مهام ومسؤوليات جميع العاملين والأقسام بداخل المشروع وفقا لما تحدده الإدارة العليا
* الهيكل التنظيمي لجميع اقسام المشروع والعلاقات فيما بينهما.
* تعريف الإدارات المسؤولة بالمشروع مع إعطاء خلفية مبسطة عن كل منها مثال إدارة التنفيذ والمكتب الفني والجودة والموارد البشرية والمشتريات والتوريدات والبيئة والصحة والسلامة والمساحة ….. الخ
* صورة من النماذج التي تستخدم بداخل المشروع مثال نموذج فحص الاعمال المنفذة ونموذج استلام المواد الموردة ونموذج اعتماد المواد ونموج اعتماد اللوحات …….. الخ
* تعريف العمليات المتبعة بالمشروع وكيفية التحكم بها من خلال تحديد المهام والمسؤولين ونوع النموذج المستخدم للتدوين مع توضيح الإجراءات المرتبطة بكل عملية من العمليات مثال:
– التحكم في عملية فحص الاعمال المنفذة والتأكد من مطابقتها للوحات المعتمدة ومواصفات المشروع
التحكم في عملية فحص المواد الموردة من خلال الفحص الجيد ومراجعة شهادات اختبار المصنع والاعتمادات
– التحكم في عملية اعتماد المواد المستخدمة بالمشروع والتأكد من مطابقتها لمواصفات المشروع من خلال اعداد نموذج المطابقة
– التحكم في عملية اعتماد الموردين والتأكد من سابقة الاعمال وتحقيق المتطلبات والاعتمادات الحكومية مثل السجل الضريبي وخلافه
– التحكم في عملية التوثيق بالمشروع وحفظ السجلات مع وضع الية لتوزيع الوثائق والرسومات مع ضمان عدم استخدام إصدارات قديمة ووضع نظام رقمي تسلسلي للوثائق والرسومات.
– التحكم في عملية القياس مع التأكيد معايرة جميع أجهزة القياس والاختبار بالمشروع.
– التحكم في تقارير عدم المطابقة الداخلية والخارجية مع تحديد النماذج المستخدمة المرتبطة بذلك لاتخاذ الإجراءات التصحيحية والوقائية واستخلاص الدروس المستفادة ومناطق التحسين.
– التحكم في عملية اعتماد الرسومات الهندسية سواء التصميمية او التنفيذية مع الحرص على استخدام أحدث الإصدارات
– التحكم في عملية التدقيق الداخلي للتأكد من مطابقة نظام ادرة الجودة بالمشروع وتحديد مناطق التحسين والفرص والمخاطر.
– التحكم في عملية تخزين المواد والتحقق من اتباع مسؤول المخازن الطرق السليمة
للتخزين مع المتابعة الدورية واستبعاد المواد الغير مطابقة او التي انتهت صلاحيتها.
* تشمل خطة ضبط الجودة علي معايير قياس معدلات الأداء بشكل شهري للتأكد من تحقيق الأهداف الخاصة بالجودة بالمشروع و ما تشمله من قياس معدلات الأداء لطلبات فحص الأعمال المنفذة و استلام المواد، و اعتماد الرسومات و المواد، و معايرة أجهزة القياس و تقارير عدم المطابقة.
* تشمل خطة الجودة أيضا على قائمة ببنود الاعمال التي يجب تقديم طريقة التنفيذ لها
* من الضروري تحديد المخاطر المرتبطة لكل عملية من العمليات السابقة وتحديد مستوي المخاطر والخطط المتبعة لتفادي التهديدات والاثار السلبية.
* تعريف بالسجلات المقترحة logs and records المشروع مثال سجلات لطرق التنفيذ واللوحات وطلبات الفحص للأعمال المنفذة والمواد المعتمدة وطلبات الفحص للمواد الموردة …. الخ